Ремонт, настройка и модернизация профилегибочного оборудования

Станы для изготовления профнастила, металлочерепицы, армирующих профилей, профилей ЛСТК, линий продольно-поперечной резки рулонной стали

  • Наладка и настройка
  • Текущий ремонт
  • Капитальный ремонт
  • Модернизация
  • Изменение геометрии и типа профиля

Производство не может существовать без качественного технического обслуживания и ремонта оборудования. Существует несколько разных систем технического обслуживания. Но практика показывает, что небольшие производства не могут своими силами обеспечить качественное обслуживание и текущий ремонт своего оборудования, уже не говоря о его капитальном ремонте и модернизации. На это есть несколько причин. И главная причина – отсутствие соответствующих опытных специалистов и необходимого оборудования.

В процессе производства профнастила часто приходиттся работать с сырьем, физические свойства которого не отвечают стандартам, на которые расчитано оборудование. В результате этого в процессе изготовления приходится проводить регулировку профилирующих клетей под сырье, которое используется. Это приводит к отклонениям геометрии профиля материала и даже до невозможности качественного перекрывания его крайних полок. Для предотвращения таких последствий необходимо дорабатывать профилирующие части оборудования, или устанавливать вспомогательные профилирующие инструменты.

Еще одной проблемой является дешевое оборудование из КНР. Это оборудование нуждается доработок сразу. Одна из них – модернизация заправочних столов и установка на них отрезных устройств.

Кроме того, существуют проблемы с настройкой гильотин и других отрезных устройств, а также с настройкой профилирующих инструментов.

И главное.

Современная экономическая ситуация вынуждает украинских производителей бороться за каждого заказчика. Для большинства заказчиков металлических кровельных и фасадных материалов решающим фактором в выборе компании-поставщика является цена готовой продукции. Поэтому преимущество имеют компании, использующие в производстве оборудования, которое при той же высоте профиля изготовляет профнастил большей рабочей ширины. Понятно, что при этом теряются некоторые характеристики этого материала. Но, к сожалению, для большинства заказчиков это не суть важно.

В результате предприятие, которое не может предложить конкурентный товар, вынуждено снижать цену на свою продукцию, теряет заказчиков, ему приходится или отказываться от заказов, или изготавливать заказы по давальческой схеме на других предприятиях, или заниматься перекупкой.

Учитывая все это, на нашем предприятии был создан отдел, который занимается наладкой, ремонтом, реконструкцией и модернизацией прокатных станов для холодного профилирования тонкостенной стали. Наши специалисты имеют большой опыт в обслуживании, ремонте, реставрации и модернизации оборудования производства “Rollsett”, “Samesor”, “Аркада”, “ЛиВиЛ”, “Финпрофиль”, “Еверкон”, “Феррариа”, “Профстальпроект”, “Фінпрофіль”, разных производителей из Китая, и оборудования неизвестного происхождения.

Преимущество нашего предприятия в том, что мы проектируем модернизацию состояний таким образом, чтобы максимально использовать действующие детали и профилирующие инструменты. Благодаря этому мы имеем возможность снизить стоимость модернизации.

Кроме этого, мы не обязываем заказчиков перевозить оборудования к нам на производство. Все работы по демонтажу профилирующих клетей, их последующему монтажу, замене отрезных устройств и другого оборудования, а также окончательную настройку мы можем проводить в месте установки оборудования на производстве заказчика. Это позволяет сэкономить на транспортировке оборудование для его модернизации. Кроме того, в этом случае материалы для настройки оборудования используются экономнее, а изготовленную в процессе настройки продукцию можно реализовывать по достаточно высоким ценам.

Еще одним нашим преимуществом является то, что во время проведения монтажных и наладочных работ мы проводим обучение соответствующих специалистов заказчика.

Профилирующие, отрезные и другие инструменты и детали производятся на высокоточном оборудовании из специальных качественных материалов. Для долговечной и безотказной работы они проходят специальные обработки.

Сроки выполнения модернизации и другие технические особенности обсуждаются в каждом случае отдельно.

Модернизация, как и оплата выполненных работ, проходит в несколько этапов. Каждый этап, как и весь процесс в целом, имеет свой максимальный срок выполнения, четко определенный в Договоре.

  • Обследование технического состояния оборудования;
  • Согласование необходимого профиля со всеми размерами и допусками;
  • Разработка карты профилирования;
  • Подготовка и согласование сметы;
  • Разборка профилирующих клетей;
  • Производство профилирующего инструмента;
  • Переборка и монтаж профилирующих клетей;
  • Получение готового профиля;
  • Изготовление режущего инструмента (только по готовому профилю);
  • Полная настройка;
  • Тестирование готового оборудования.

После выполнения модернизации оборудования заказчик получает его Технический паспорт.
На всё модернизированное оборудование выдается именной гарантийный сертификат, который действует на протяжении 12 месяцев.